機(jī)械密封具有密封性能牢靠、走漏量小、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少和適用范圍廣等長(zhǎng)處，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的作業(yè)條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)?？墒?，機(jī)械密封又是機(jī)組的最薄弱環(huán)節(jié)之一。為了延伸其使用壽命，除了挑選恰當(dāng)?shù)臎_突副材料和合適的端面比壓外，正確的裝置和修補(bǔ)也可起到重要的效果。通過實(shí)踐,人們找出了機(jī)械密封失效走漏的首要原因，并總結(jié)出了一套切實(shí)可行的修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)，取得了杰出的效益。

　　1、機(jī)械密封失效走漏的原因剖析

　　(1)不論哪種類型的機(jī)械密封，最杰出的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，也便是將極易走漏的軸向密封改為不易走漏的端面密封。所以，機(jī)械密封失效的首要方法是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面沖突副通?？靠嚮赏屏韷壕o，阻撓走漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易走漏，但其間的沖突力也隨之增大，動(dòng)、靜環(huán)觸摸端面在較大沖突力的效果下會(huì)很快磨損，最后失效走漏。

　　(2)工藝條件不穩(wěn)定和裝置不良構(gòu)成的震動(dòng)、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封對(duì)偶環(huán)之間的液膜損壞，使機(jī)械密封在無潤(rùn)滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行，密封環(huán)溫度急速上升，有的直接焚毀，有的則由于泵恢復(fù)正常作業(yè)狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，構(gòu)成熱沖擊而碎裂。沖冼流體和沖冼條件不良也會(huì)構(gòu)成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)呈現(xiàn)徑向裂紋，加劇對(duì)偶環(huán)的磨損失效。如當(dāng)石墨環(huán)超越使用溫度，其外表會(huì)分出晶體，在溫度較高的沖突外表鄰近產(chǎn)生炭化，其微粒進(jìn)入沖突界面時(shí)使對(duì)偶件急劇磨損而失效。

　　(3)機(jī)械密封的密封圈失效也是密封走漏的重要原因。動(dòng)環(huán)密封圏裝置傾斜或靜環(huán)裝置傾斜;與密封圏相合作的軸或軸套外表光潔度不夠，或配合尺度磨小;密封圈和密封介質(zhì)產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等均可導(dǎo)致走漏。

　　(4)在裝置機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝置不到位;繃簧裝偏、緊固螺釘沒固緊;拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

　　(5)機(jī)械密封用于不同密封介質(zhì)時(shí)，各元件要挑選好最佳的材料搭配才能延伸其使用壽命。

　　2、機(jī)械密封失效走漏的處理辦法

　　根據(jù)上述剖析，延伸機(jī)械密封使用壽命應(yīng)采納以下辦法和修補(bǔ)辦法

　　(1)機(jī)械密封裝置時(shí)要正確調(diào)理繃簧壓縮量，以延伸機(jī)械密封的使用壽命。

　　(2)嚴(yán)厲工藝操作和工藝目標(biāo)的控制，在流量調(diào)理和開停車時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)、泵抽空以及沖刷流體斷流等現(xiàn)象。過濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用本身平衡沖刷方法或外部強(qiáng)制循環(huán)沖刷方法,改進(jìn)沖刷冷卻條件，或者調(diào)大沖刷系統(tǒng)的限流板孔徑，增加沖冼液量，確保沖刷液的供應(yīng)平衡和充足，使機(jī)械密封的潤(rùn)滑和散熱狀況得到改進(jìn)，防止機(jī)械密封因過熱呈現(xiàn)焚毀、分出結(jié)晶等現(xiàn)象，延伸機(jī)械密封的使用壽命。

　　(3)裝置機(jī)械密封動(dòng)環(huán)“0”形圏時(shí)，在軸或軸套上涂改少數(shù)潤(rùn)滑劑，使密封圈便于裝置，防止“0”形密封圈斜卷。靜環(huán)裝置要與旋轉(zhuǎn)軸線垂直。軸或軸套粗糙度要到外表粗糙度6.3以下，外徑配合尺度小于最小極限尺度的要替換。

　　(4)精心細(xì)致的裝置過程也非常重要。機(jī)械密封裝置前要認(rèn)真清洗各個(gè)元件，用潔凈細(xì)軟的棉紗或布擦洗密封元件，在擦洗動(dòng)、靜環(huán)端面時(shí)，特別不可有劃傷。檢査所有元件是否有損 壞;嚴(yán)厲查看動(dòng)、靜環(huán)沖突端面，不許有任何纖細(xì)的磕碰、劃傷。裝置時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。各個(gè)元件按先后順序裝置到位，確認(rèn)正確的裝置方位和最佳參數(shù)。緊固螺釘時(shí)要對(duì)角均勻把緊，防止產(chǎn)生偏斜，使密封失效。修補(bǔ)結(jié)束后，打開所有閥門，不要直接發(fā)動(dòng)電機(jī)，先用手盤車，查看機(jī)械密封的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏，傾聽有無異聲，觀察有無滲漏，確認(rèn)無誤后再發(fā)動(dòng)開車。